電機(jī)測(cè)試系統(tǒng)發(fā)展經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段：
第一階段:搖表式。該階段測(cè)試儀器均為指針式，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，只能粗略評(píng)估，無(wú)法設(shè)定范圍，對(duì)測(cè)試人員專(zhuān)業(yè)性要求較高，且數(shù)據(jù)無(wú)法被記錄與追溯。
第二階段：數(shù)字式。該階段測(cè)試儀器以升級(jí)為數(shù)顯模式，多數(shù)為L(zhǎng)CD數(shù)碼管顯示，也開(kāi)始配置上下限報(bào)警功能，但功能單一，且精度相對(duì)較低，但測(cè)試操作已較第一階段有很大提升。
第三階段：集成式。為了解決第二階段分散式測(cè)試的缺點(diǎn)，部分儀器廠家開(kāi)始將多臺(tái)單機(jī)通過(guò)PLC，連接在一起，數(shù)據(jù)傳輸，外形上實(shí)現(xiàn)了“集成”，這是測(cè)試行業(yè)的一大進(jìn)步，多參數(shù)通平臺(tái)顯示存儲(chǔ)，并實(shí)現(xiàn)了追溯，在此基礎(chǔ)上，利用研制的集成模塊，將多合一測(cè)試功能真下集成到一臺(tái)儀器中，體積小，傳輸快，防干擾能力強(qiáng)，從而提高了測(cè)試精度和速度。
第四階段：物聯(lián)式。單臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了集成，通過(guò)將測(cè)試設(shè)備并入各企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)將整個(gè)線體、車(chē)間、工廠的數(shù)據(jù)共享，啟動(dòng)“物聯(lián)式”制造生產(chǎn)模式。
由此我們不難看出，傳統(tǒng)的電機(jī)測(cè)試技術(shù)一系列工作都由手工完成。人為因素對(duì)測(cè)試的結(jié)果影響很大，依賴(lài)于測(cè)算人員的操作熟練程度。傳統(tǒng)的電機(jī)測(cè)試諸多因素制約了測(cè)試結(jié)果的可靠性以及準(zhǔn)確性。測(cè)試周期長(zhǎng)，測(cè)試效率低，勞動(dòng)強(qiáng)大，測(cè)試可靠性和準(zhǔn)確性難以保證，這些都制約了電機(jī)測(cè)試技術(shù)的發(fā)展。
而隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)，測(cè)試技術(shù)的飛速發(fā)展，為新的測(cè)試技術(shù)提供了技術(shù)支持。電子技術(shù)的發(fā)展，尤其是數(shù)字化儀器，智能儀器以及集成電路的快速發(fā)展，使得測(cè)試儀器的精度越來(lái)越高，功能越發(fā)強(qiáng)大。電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的產(chǎn)物：虛擬儀器技術(shù)，使得測(cè)試技術(shù)進(jìn)入到了一個(gè)新的發(fā)展紀(jì)元。
利用數(shù)據(jù)采集卡，傳感器和計(jì)算機(jī)組成的測(cè)試系統(tǒng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行測(cè)試。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)通過(guò)傳感器經(jīng)數(shù)據(jù)采集卡進(jìn)入到計(jì)算機(jī)中有計(jì)算機(jī)內(nèi)部的Labview軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)以及數(shù)據(jù)處理結(jié)果的現(xiàn)實(shí)，并完成對(duì)電機(jī)的控制。相比傳統(tǒng)電機(jī)測(cè)試，這大大降低了測(cè)試人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更為重要的是降低了人為誤差，提高了測(cè)試結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。并且新的測(cè)試技術(shù)大幅提高了測(cè)試速度，能夠及時(shí)的反饋測(cè)試結(jié)果，方便設(shè)計(jì)人員對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。
以虛擬儀器為基礎(chǔ)的測(cè)試技術(shù)，可以對(duì)電機(jī)眾多參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。這對(duì)評(píng)估電機(jī)性能，提高電機(jī)性能有著重要意義。
